Requisiti ambientali senza polvere nel settore manifatturiero dell'elettronica
Contesto del settore
Nell'industria manifatturiera elettronica moderna, in particolare nel processo di produzione di prodotti di precisione come semiconduttori, PCB (circuiti stampati) e componenti ottici, è necessaria una pulizia dell'aria estremamente elevata. Questo perché i prodotti elettronici sono molto sensibili alle condizioni ambientali durante il processo di produzione. Anche la polvere minuscola, l'elettricità statica o l'inquinamento chimico possono influire sulle prestazioni e nell'aspetto del prodotto. Ad esempio, un minuscolo inquinamento da particelle nella produzione di semiconduttori può persino influire sull'accuratezza di produzione del wafer, con conseguente prestazione instabile del prodotto o incapacità di superare l'ispezione di qualità. Pertanto, al fine di garantire la qualità della produzione, l'industria manifatturiera elettronica deve controllare rigorosamente gli inquinanti nell'aria per garantire la stabilità dell'ambiente privo di polvere.
Il ruolo principale del sistema di filtrazione dell'aria
Al fine di gestire l'inquinamento atmosferico nella produzione elettronica, il sistema di filtrazione dell'aria svolge un ruolo chiave in questo processo. I filtri dell'aria ad alta efficienza possono effettivamente rimuovere vari tipi di particolato nell'aria, come polvere, fumo e particelle minuscole, per fornire un ambiente di produzione pulito. Attraverso la fine filtrazione di filtri dell'aria, particelle fini e gas dannosi che possono causare problemi di produzione possono essere rimossi, garantendo così la qualità del prodotto e il miglioramento dell'efficienza di produzione. Questo è il motivo per cui l'applicazione dei filtri dell'aria è cruciale nelle sale pulite di produzione elettronica.
Standard per l'ambiente pulito e controllo dell'inquinamento atmosferico nella produzione di elettronica
Standard di livello pulito
Secondo ISO 14644-1, i requisiti di pulizia dell'aria per gli ambienti puliti nella produzione elettronica sono molto severi. Lo standard divide le camere pulite in diversi gradi, corrispondenti a diversi requisiti di concentrazione delle particelle. Ad esempio, le camere pulite di classe 1 non richiedono più di 1 particella con una dimensione delle particelle di 0,1 micron per metro cubo d'aria, mentre le camere pulite di classe 9 consentono molte più particelle. I gradi richiesti in camera pulita sono anche diversi per i diversi processi di produzione elettronica, come la produzione di semiconduttori e l'elaborazione dei componenti di precisione. Al fine di soddisfare questi requisiti di pulizia, il sistema di filtrazione dell'aria deve avere una capacità di filtrazione sufficientemente efficiente per intercettare e rimuovere efficacemente diversi livelli di inquinanti di particolato.
Analisi della fonte di inquinamento
Nel processo di produzione elettronica, le principali fonti di inquinamento atmosferico provengono da attrezzature di produzione, manipolazione dei materiali e inquinanti ambientali. La polvere è una delle principali inquinanti del particolato, che può essere generata dalla gestione delle materie prime, taglio o macinazione nel processo di elaborazione. Le particelle elettrostatiche sono un'altra fonte comune di inquinamento. Queste particelle possono produrre l'adsorbimento elettrostatico sulla superficie dei componenti elettronici, interferiscono con la funzione dei componenti e causano guasti. Oltre all'inquinamento da particelle, anche inquinanti gassosi come gas dannosi (come nitruri, solfuri, ecc.) Possono influire sulle prestazioni del prodotto e l'ambiente di produzione. Nel processo di produzione elettronica, è fondamentale comprendere le fonti di inquinamento e adottare misure di controllo dell'inquinamento atmosferico mirato.
Strategia di filtrazione a più fasi del sistema di filtrazione dell'aria
I sistemi di filtrazione dell'aria di solito adottano una strategia di filtrazione a più stadi di primaria, media e alta efficienza per garantire una filtrazione completa da particelle di grandi dimensioni a particelle ultrafine. Il filtro primario viene utilizzato principalmente per intercettare particelle più grandi, come la polvere maggiore di 5μm; Il filtro di media efficienza viene utilizzato specificamente per rimuovere particelle di 1-5μm per ottimizzare ulteriormente la qualità dell'aria; E il filtro ad alta efficienza (come il filtro HEPA e ULPA) è responsabile della rimozione di particelle fini inferiori a 0,3 μm per garantire che l'ambiente di produzione soddisfi elevati requisiti di pulizia. Attraverso tale filtrazione a più stadi, la qualità dell'aria è completa per garantire la pulizia dell'ambiente nel processo di produzione elettronica.
Filtro primario: protezione di base, intercettazione di grandi particelle di inquinanti
Funzione
La funzione di Mesh filtro primario è rimuovere gli inquinanti di particelle più grandi nell'aria, in particolare le grandi particelle di polvere con un diametro di ≥5μm. Sono la prima linea di difesa nel sistema di filtrazione dell'aria, utilizzata principalmente per impedire agli inquinanti di particelle più grandi di entrare nel successivo sistema di filtrazione a media efficienza o ad alta efficienza, evitando così eccessive contaminazione o intasamento del filtro posteriore e mantenendo il normale funzionamento dell'intero sistema.
Materiali filtranti comuni
Il filtro primario è generalmente realizzato con tessuti non tessuti, maglie metalliche o materiali a filtro a carbone attivo. Questi materiali hanno forti capacità di intercettazione delle particelle e possono effettivamente rimuovere gli inquinanti di particelle di grandi dimensioni nell'aria. Il materiale del filtro non tessuto è un materiale di filtro primario comune con buone capacità di raccolta della polvere; Il materiale del filtro a rete metallica viene utilizzato per la filtrazione più ruvida, di solito in ambienti industriali; Il materiale a filtro a carbone attivo può non solo rimuovere particelle di grandi dimensioni, ma assorbi anche gas dannosi nell'aria.
Scenari di applicazione
Il filtro primario viene generalmente utilizzato per la filtrazione frontale di sistemi di aria fresca, attrezzature di pre-filtrazione e altre attrezzature. La sua funzione principale è quella di fornire protezione per i successivi filtri a media efficienza e ad alta efficienza per evitare l'accumulo di inquinanti di particelle più grandi, riducendo così la frequenza di manutenzione e il costo dell'attrezzatura.
Filtro di media efficienza: filtrazione fine per migliorare la pulizia dell'aria
Funzione
Filtri dell'aria di media efficienza sono appositamente progettati per rimuovere particelle di 1-5 μm, che possono ridurre efficacemente le particelle sospese e migliorare ulteriormente la qualità dell'aria. Nella produzione elettronica, se queste particelle non vengono filtrate nel tempo, possono influire sull'accuratezza del processo di produzione e la qualità del prodotto. Pertanto, i filtri di media efficienza sono essenziali per migliorare la pulizia.
Materiali filtranti comuni
I materiali di filtro a media efficienza comuni includono materiali filtranti in fibra sintetica, materiali filtranti in fibra di vetro e materiali a filtro a carbone attivo. Questi materiali non possono solo filtrare efficacemente particelle sospese, ma hanno anche un'alta capacità di trattenimento della polvere e sono adatti per il funzionamento a lungo termine. In particolare, i materiali per filtro in fibra di vetro possono ancora mantenere un effetto di filtraggio stabile in un ambiente ad alta umidità.
Scenari applicabili
I filtri a media efficienza sono ampiamente utilizzati nei sistemi di aria condizionata e ventilazione in edifici commerciali, seminari industriali, strutture mediche, ecc. Per intercettare in modo efficiente particelle sottili nell'aria e migliorare la qualità dell'aria.
Filtro ad alta efficienza: garanzia core, rimuove le particelle ultra-finite
Funzione
Filtri dell'aria ad alta efficienza sono usati principalmente per intercettare particelle ultrafine maggiori di 0,3 μm e possono ottenere una precisione di filtraggio molto elevata. Soprattutto negli ambienti di produzione che richiedono una pulizia ultra-alta, come linee di produzione senza polvere e produzione di semiconduttori, l'applicazione di filtri ad alta efficienza è fondamentale. Può garantire che le particelle fini nell'aria non entrino nell'ambiente di produzione, riducendo così i tassi di difetto del prodotto.
Tipi comuni
I tipi comuni di filtri ad alta efficienza includono HEPA (filtro dell'aria ad alta efficienza) e ULPA (filtro dell'aria ad alta efficienza ad alta efficienza). L'efficienza di filtrazione standard dei filtri HEPA è del 99,97% (per particelle di 0,3 μm), mentre i filtri ULPA sono più efficienti e possono filtrare il 99,9995% di particelle 0,12 μm. HEPA e ULPA sono scelte ideali per ambienti di produzione elettronici che richiedono una pulizia estremamente elevata.
Scenari applicabili
I filtri ad alta efficienza sono ampiamente utilizzati in linee di produzione prive di polvere, seminari di produzione di semiconduttori, assemblaggio di componenti ottici e altri siti di produzione che hanno requisiti estremamente impegnativi per gli ambienti puliti. In questi luoghi, le particelle fini nell'aria possono influire direttamente sulla precisione del processo di produzione, quindi l'applicazione di filtri ad alta efficienza è cruciale.
Strategia di configurazione e manutenzione ragionevole del filtro dell'aria
Ottimizzazione del sistema di filtrazione a più stadi
Al fine di ottenere il miglior effetto di purificazione dell'aria, i filtri primari, medi e ad alta efficienza devono essere ragionevolmente configurati per formare un sistema di filtrazione a più stadi. Il filtro primario è responsabile dell'intercettazione di inquinanti di particelle di grandi dimensioni, dei filtri del filtro di media efficienza sospeso le particelle e il filtro ad alta efficienza si concentra sulla rimozione di particelle ultrafine. L'abbinamento ragionevole può migliorare efficacemente l'efficienza di filtrazione dell'intero sistema e garantire che la qualità dell'aria sia pienamente garantita.
Ciclo di sostituzione e metodo di manutenzione
Il ciclo di manutenzione e sostituzione del filtro è cruciale per l'effetto del sistema di filtrazione dell'aria. Diversi tipi di filtri hanno cicli di sostituzione diversi. In generale, il filtro primario deve essere pulito o sostituito regolarmente, mentre i filtri di media efficienza e ad alta efficienza devono essere sostituiti in base all'utilizzo. Ispezione regolare e sostituzione tempestiva dei filtri possono garantire che il sistema mantenga sempre le migliori condizioni di lavoro.
Considerazioni sull'efficienza energetica e sulla protezione ambientale
Con il miglioramento dei requisiti di protezione ambientale, molti produttori elettronici hanno iniziato a prestare attenzione all'efficienza energetica dei filtri. I nostri filtri dell'aria utilizzano materiali più ecologici e attraverso la progettazione ottimizzata, il consumo di energia viene ridotto e i costi operativi sono ridotti. Filtri efficienti possono anche ridurre l'emissione di inquinanti atmosferici, il che soddisfa i requisiti delle politiche di protezione ambientale.
I filtri dell'aria aiutano la produzione elettronica di produzione pulita
L'importanza di una ragionevole configurazione di filtri primari, medi e ad alta efficienza
Nel settore manifatturiero elettronico, la progettazione e la configurazione dei sistemi di filtrazione dell'aria sono fondamentali per la manutenzione di un ambiente pulito. La ragionevole configurazione di filtri primari, medi e ad alta efficienza può non solo garantire la pulizia dell'ambiente di produzione, ma massimizzare anche l'efficienza operativa del sistema. Attraverso l'uso di tre filtri con diverse efficienze, è possibile eseguire un'efficace filtrazione a tutti i livelli da particelle di grandi dimensioni a particelle ultrafine, garantendo che ogni strato di inquinanti venga rimosso accuratamente per evitare l'impatto degli inquinanti sul processo di produzione e sulla qualità del prodotto.
La configurazione di filtro ragionevole può anche ridurre l'onere di un singolo filtro, evitare frequenti sostituzioni a causa di un eccessivo inquinamento e quindi ridurre i costi di manutenzione e il costo operativo dell'apparecchiatura. Ciò è di grande significato per migliorare l'efficienza della produzione complessiva, ridurre l'inquinamento ambientale ed estendere la durata delle attrezzature.
Manutenzione regolare e gestione intelligente migliorano l'efficienza dei sistemi di filtrazione dell'aria
Sebbene i filtri dell'aria ad alta efficienza possano fornire una pulizia dell'aria ideale, solo attraverso la manutenzione regolare e la gestione intelligente può essere garantita la stabilità continua del sistema di filtrazione nell'uso a lungo termine. Monitorando e sostituendo regolarmente i filtri, il sistema può mantenere il miglior effetto di filtrazione, evitare un eccessivo accumulo di inquinanti e intasamento dei filtri e garantire che la qualità dell'aria sia sempre sotto controllo.
L'introduzione di sistemi di gestione intelligente rende la manutenzione più efficiente. Attraverso i sensori che monitorano la qualità dell'aria e lo stato del filtro, il sistema intelligente può fornire un feedback in tempo reale sullo stato del funzionamento del sistema e ricordare prontamente agli operatori di eseguire la manutenzione necessaria o il lavoro di sostituzione. Ciò non può solo migliorare l'efficienza complessiva del sistema di filtrazione dell'aria, ma anche ridurre gli errori operativi umani e migliorare l'efficienza della gestione.
